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El monitor de variables de proceso Bently Nevada 3500/62 es un monitor de 6 canales para procesar parámetros críticos de la máquina, como presión, flujo, temperatura y nivel, que necesitan ser monitoreados continuamente.

Puede recibir una entrada de corriente de +4 a +20 mA o cualquier entrada de voltaje proporcional entre -10 Vdc y +10 Vdc, acondicionar la señal y comparar la señal acondicionada con el punto de ajuste de alarma programable por el usuario.

Características

• Monitoreo multiparamétrico: Puede monitorear continuamente una variedad de parámetros clave de la máquina, como presión, flujo, temperatura y nivel, para comprender completamente el estado de funcionamiento de la máquina.
• Múltiples entradas de señal: Puede aceptar una entrada de corriente de +4 a +20 mA y una entrada de voltaje proporcional de -10 Vdc a +10 Vdc, con gran compatibilidad y puede adaptarse a diferentes tipos de señales de sensores.
• Procesamiento y comparación de señales: La señal de entrada se acondiciona y se compara continuamente con el umbral de alarma establecido por el usuario para detectar a tiempo condiciones anormales y activar alarmas que protejan la máquina.
• Suministro de información: Proporciona información clave sobre el funcionamiento de la máquina a los operadores y al personal de mantenimiento, ayudándoles a tomar decisiones y realizar trabajos de mantenimiento para garantizar el funcionamiento normal de la máquina.
• Configurabilidad: Programable a través del software de configuración del rack 3500, elija la medición de corriente o voltaje para satisfacer diferentes necesidades de monitoreo.
• Módulos de E/S diversos: Proporcionan módulos de E/S para tres escenarios de entrada de señal: +/-10 voltios CC, 4 - 20 mA aislados y 4 - 20 mA con barreras Zener intrínsecamente seguras, lo que mejora la flexibilidad y la adaptabilidad del sistema.
• Configuración redundante: En la configuración de redundancia de modo triple (TMR), se deben instalar tres monitores adyacentes entre sí y se utilizan dos métodos de votación para garantizar un funcionamiento preciso y evitar fallos en la protección de la máquina debido a un fallo de un solo punto.