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CONFIGURACIÓN DEL HARDWARE

El sistema de control de turbinas de gas SPEEDTRONIC™ Mark V está diseñado específicamente para turbinas de gas y vapor de GE y utiliza una cantidad considerable de chips CMOS y VLSI, seleccionados para minimizar la disipación de potencia y maximizar la funcionalidad. El nuevo diseño disipa menos potencia que las generaciones anteriores para paneles equivalentes. La temperatura ambiente en las entradas del panel debe estar entre 0 °C y 40 °C (32 °F y 72 °F), con una humedad sin condensación entre el 5 % y el 95 %. El panel estándar es un panel NEMA 1A de 228 cm de alto, 137 cm de ancho y 50 cm de profundidad, con un peso aproximado de 544 kg (1200 libras). La Figura 11 muestra el panel con las puertas cerradas.

Para turbinas de gas, el panel estándar funciona con energía de batería de una unidad de CC de 125 voltios, con entrada auxiliar de CA a 120 voltios, 50/60 Hz, utilizada para el transformador de encendido y elProcesador. El panel estándar típico requiere 900 vatios de CC y 300 vatios de alimentación auxiliar de CA. Alternativamente, la alimentación auxiliar puede ser de 240 V CA a 50 Hz, o puede suministrarse desde un inversor de arranque automático opcional desde la batería.

El módulo de distribución de energía acondiciona la energía y la distribuye a las fuentes de alimentación individuales de los procesadores redundantes mediante fusibles reemplazables. Cada módulo de control alimenta sus propios buses de CC regulados mediante convertidores CA/CC. Estos admiten una amplia gama de CC de entrada, lo que permite al control tolerar caídas de tensión significativas en la batería, como las causadas al arrancar un motor diésel. Todas las fuentes de alimentación y buses regulados están monitorizados. Las fuentes de alimentación individuales pueden reemplazarse con la turbina en funcionamiento.

El procesador de datos de interfaz, en particular un procesador remoto, puede alimentarse con la red eléctrica doméstica. Esto suele ocurrir cuando la sala de control central cuenta con un sistema de alimentación ininterrumpida (SAI). CA para el...El procesador normalmente se alimenta mediante un cable desde el panel SPEEDTRONIC™ Mark V o, alternativamente, desde la toma de corriente doméstica. El panel tiene una construcción modular y está bastante estandarizado. En la Figura 12 se muestra una imagen del interior del panel, y los módulos se identifican por ubicación en la Figura 13. Cada uno de estos módulos también está estandarizado, y en la Figura 14 se muestra un módulo de procesador típico. Cuentan con soportes para tarjetas que se inclinan hacia afuera para facilitar el acceso individual a cada una.

Las tarjetas se conectan mediante cables planos frontales que se desconectan fácilmente para realizar tareas de mantenimiento. Al inclinar el soporte de tarjetas hacia atrás y cerrar la tapa frontal, las tarjetas quedan fijadas en su lugar.

Se ha prestado mucha atención al enrutamiento de los cables de entrada para minimizar el ruido y la diafonía. El cableado se ha simplificado para facilitar la instalación. Cada cable se identifica fácilmente y la instalación resultante es impecable.

OPCIONES DE INTERFAZ
Hardwared
• Se conecta a la E/S del procesador “C” común
• Comandos para el control de la turbina
– Arranque/parada de la turbina
– Carga rápida de la turbina
– Punto de ajuste del gobernador subir/bajar
– Selección de carga base/pico
– Selección de combustible de gas/destilado
– Aumento/disminución del voltaje del generador (VARS)
– Inhibición/liberación de sincronización del generador
• Retroalimentación del control de la turbina
– Vatios, VARS y voltios (analógicos para medidores)
– Estado del disyuntor
– Estado de la secuencia de inicio
– Indicación de llama
– En la indicación de control de temperatura
• Gestión de alarmas
– Solo transmisión de datos RS232C, desde <1>
Enlace Modbus
• El control de la turbina es una estación esclava Modbus
• Transmisión a solicitud del capitán, de 300 a 19.200
baudios
• Se conecta al procesador de interfaz (I)
• Capa de enlace RS232C
• Comandos disponibles
– Todos los comandos remotos permitidos están disponibles
– Gestión de alarmas
• Retroalimentación del control de la turbina
– La mayoría de los datos de turbinas están disponibles en la base de datos I